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焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响研究

来源:至德钢业 日期:2019-10-17 00:16:01 人气:198

焊接工艺是不锈钢加工过程中极为重要的手段,对于不锈钢加工影响较大,极容易产生不锈钢变形,严重影响着不锈钢的使用性能这些工艺难以避免的会给不锈钢带来变形,如果专业人员能够进行有效的控制和处理,能够确保焊件达到标准要求,有效 控制,相应设备高水平的专业技术人员与良好的管理措施都是难以或缺的。所以在焊接过程中必须有效进行事前控制、事中控制和事后控制,合理的选择适宜方案,才能够全方位的控制不锈钢焊接,有效避免不锈钢变形,确保焊接工艺给不锈钢产生的变形问题予以有效解决。

随着我国工业技术的不断发展,由于不锈钢具有良好的使用性能,不锈钢的应用范围也逐步增多不锈钢加工工艺中,焊接工艺是最为常见的,在焊接中不锈钢会产生大量的热量,散去后不锈钢构件可能会出现变形现象,在当前我国焊接工作中无论是操作技术还是机械设备,相比较国外而言都较为滞后,所以不锈钢极可能出现变形现象,会对不锈钢构件产生一定的影响,也会影响使用性能所以必须有效避免这一现象,找准构件变形的具体原因, 才能够找到最为合理的解决方法

1焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响因素

1.1焊接方法

当前我国工业发展过程中,不锈钢焊接的方法主要有电弧焊、氩弧焊与保护焊等等。方法对于不锈钢焊接产生的变形影响也大有不同,主要原因在于在焊接过程中会产生大量的热量,是导致不锈钢构件产生变形的重要因素, 要想有效避免焊接方法产生的变形,就必须结合构件的功能,科学合理的选择具体焊接方式。合理的焊接方式能够有效避免此类问题的发生,在不锈钢焊接过程中,由于构件出现应力变化也会产生变形现象,所以应当根据上述方法有效避免。

1.2焊接顺序

不锈钢焊接操作中应当重视焊接操作顺序,如果难以根据顺序进行操作,会对不锈钢焊接产生极为严重的变形影响。在日常生活中不锈钢材料的应用范围广泛,根据大部分案例都能够证明焊接顺序的重要意义。例如对不锈钢焊接变形的影响而言,主要原因在于改变了焊接顺序。例如前后操作出现颠倒现象,严重影响着不锈钢构件,由于分布状态和应力发生改变,所以不锈钢出现了焊接变形现象。或者是焊接顺序依据不够科学合理,在不锈钢焊接过程中焊接变形现象的概率也会进一步加大,不锈钢焊接操作过程中必须有效了解不锈钢的功能与需求,可能会发生焊接变形的部位进行有效的焊接操作,例如构件如果有缝隙必须马上开始焊接,如果缝隙在焊接前出现,重视焊接过程中的缝隙处理工作通过分段进行了解不锈钢构件的焊接顺序,才能够有效控制焊接变形现象。虽然部分不锈钢并不是共同焊接的,在超大型不锈钢构件焊接过程中, 由于难度较大是难以根据相关顺序进行焊接,所以必须要考虑焊接过程中出现的变形情况,才能够有效明确焊接顺序。

1.3焊接过程

钢构件固定与定位也会对不锈钢变形产生严重的影响,不锈钢焊接工作过程中定位是最重要的,固定则在第二重要位置。如果固定与定位位置出现偏差,并未根据相关标准操作及可能会导致不锈钢构件的部分受力不匀产生现象,但是如果两个步骤均出现误差构建也难以使用, 会产生极为严重的影响。根据当前行业的发展现状,我们能够看出由于不锈钢固定和定位产生的焊接变形现象极为严重,问题的原因在于部分操作人员出现操作失误,焊接经验不足,并未根据相关的操作流程进行工作。

1.4焊接参数

这些参数影响主要体现在电流与电弧电压中,应当确保不锈钢焊接方法与顺序,但是却不能有效固定不锈钢变形数值,所以在不锈钢构件焊接过程中,焊接电流与构件大小有着密切的关系,如果不锈钢构件越大,就应当应用较大的电流,为了进一步减少局部受热现象,必须严格控制电流,将电流控制在合理的范围内。

2优化焊接工艺、预防不锈钢焊接变形的具体方法

焊接加工中是最为常见且难以或缺的工艺手段,但是焊接工艺会对不锈钢厂升级为严重的影响,如果在焊接过程中操作不当,便会产生不锈钢变形。所以必须进一步优化焊接工艺,对于不锈钢焊接变形产生的影响,可以从以下几方面进行优化:

2.1进行事前控制

不锈钢构件不同功能需求也是有所差异的,必须有针对性的进行焊接,充分分析不锈钢构件的需求与功能,科学合理的选择焊接方式,在焊接过程中预估可能存在的变形问题,并且明确相应的焊接位置,制定即时可变的解决措施。制定焊接变形措施应当是全方位的根据不同构件的类型以及功能制定多元措施,例如采用固定桩法人的位置有效进行严格控制,在焊接前提前控制好焊接参数与方法、焊接顺序等等,则会有效减少焊接变形现象。在不锈钢焊接设计前应当充分以上几方面因素,并且对焊接设备进行提早的焊前检查才能够确保各项参数数值准确有效。

2.2加强事中控制

不锈钢焊接过程中,由于不锈钢可能会出现焊接变形现象,所以必须在焊接前控制好影响因素,在实际操作过程中才能够有效减少不锈钢焊接变形的现象。在具体操作过程中,如果有和实际不相符的现象,为了进一步确保不锈钢焊接工作正常有效进行,应当及时进行补救,同时构建监督机制,工作人员也必须严格地开展相关工作,在不锈钢焊接过程中便能够有效减少焊接变形现象。在不锈钢焊接过程中,应当充分重视工作人员的操作化水平,并且要及时查看工作人员是否能够根据相关流程办事,在实践操作过程中是否存在隐患必须加强有效控制,才能够确保焊接工作的有效进行。在不锈钢焊接过程控制中,应当关注有关焊接规章制度的落实,对工作人员进行及时检查, 切实查处违规行为对于不锈钢焊接工艺的可持续发展有着一定的促进作用。焊接塔接方式为 T 型、L 型、平面大介零件应当在零件下焊道位置加垫铜板,厚度约为八毫米以上,铜板热传递效率相比较钢板而言更高能够将焊接热量带走,有助于减少不锈钢焊接的热变形现象。对于民友家电铜板的空间或者是形状复杂的构件,不能用上述方法解决问题,可以采用谁能法解决水流法,主要分为喷淋冷却法、温沙冷却法。可以在补锈钢焊件的焊道背面采用水流进行喷淋降温,此类方法适用于面积较大的不锈钢零件。对于难以保证水流进入焊道位置的构件,可以选用温砂冷却法,可以将大于焊接零件的容器内装满沙子,并且倒入温沙,进行焊接此类方法的优点是简单可操作,并且适用于各类形状复杂的零件。

2.3进行焊接矫正

完成不锈钢焊接操作步骤,焊接部位如果有严重的变形现象就必须做好矫正工作,由于焊接过程中局部高温, 极可能产生变形,应当及时的根据压缩性变形变化进行有效抵消,最为简单的方式便是高温加热,采用该方法能够对不锈钢变形部位进行有效矫正。也应当确保焊接工作的合理进行,在焊接工艺加工时应当重视矫正工作,通过矫正能够矫正不锈钢构件形状,使不锈钢构件符合相关要求,有助于提高不锈钢构件的资源使用效率进一步降低, 焊接工艺对不锈钢构件产生的损坏影响。

3结束语

综上所述,我们能够看出随着我国经济的不断发展与创新,越来越多的工业设备应用于装备制造业中,大部分设备都是应用不锈钢材料经过焊接工艺加工制成,对于焊接工艺的控制极为重要,所以在日后工作中必须进行有效研讨和创新。不锈钢焊接变形受到多方因素的干扰,主要有焊接方法与焊接顺序与焊接参数等等,由于不锈钢焊接变形现象极为普遍,此类技术问题难以有效避免,所以必须有效优化焊接工艺,在焊接过程中切实掌握焊接参数与方法、顺序等等,才能够确保不锈钢焊机变形有效控制。

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