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不锈钢管件的热挤压技术的应用难点

来源:至德钢业 日期:2018-09-15 23:36:19 人气:352

坯料的无氧化加热

通常情况下,材料在加热时温度应保持在其“液相线”以下80-150℃。特别是在材料加热过程中极有可能出现“过烧”现象,因此在加热过程中需要严格控制材料的加热温度,这里需要强调的是,控制加热温度,但温度也不能过低,如果温度过低就会造成闷车。当前的挤压工艺通常采用的是环形炉预热,立式感应炉加热的方法。坯料在环形炉内加热到一定温度(不应超过900℃),然后再把坯料送入立式感应加热炉加热到材料的热挤压温度。这样不仅可以提高加热的速度,更可以有效减少金属的烧损,从而有效提高加热的质量,同时感应加热的过程自动化控制以及加热控制模型的建立也可以有效保障坯料长度方向和直径方向的温度精度,从而有效保证坯料的加热无氧化。坯料也可以在感应力口热时在保护气氛条件下加热,金属很难出现氧化。

模具的使用寿命

模具的使用寿命通常指的便是挤压筒、穿孔针和挤压模这些工作时与热金属接触,并与热金属产生相对流动的模具的使用寿命。

模具中与热坯料直接接触的有挤压垫、穿孔针、挤压模和挤压筒,其中挤压垫工作时是处于受压状态,虽然与热坯料直接接触,但实际上两者之间并没有相对金属流动,挤压垫正常使用时也不会产生大量消耗,通常情况下,每套系统都会配备2-3个挤压垫以循环使用。

挤压筒是在过盈热装配时的多层筒,如果过盈量设计合理、符合加工尺寸符合图纸要求的话,就可以投入使用,使用前需要先预热,然后定期清理内壁玻璃粉,检查内壁划痕,这样可以有效延长其使用寿命。

挤压模与热金属接触的时间最长,也是使用寿命最短的模具。为了延长其使用寿命,可以加快挤压速度,使锯切分离的时间更短,这样可以有效缩短热金属在挤压模内的停留时间,减少损耗。同时挤压模在每次挤压后都需要进行检查处理,这样不仅可以保证制品的质量,更可以延长挤压模的使用寿命。

穿孔针由于断面积较小,在挤压时常会包裹在热金属内,温度升高会造成力学性能下降,这样就会产生金属损耗,因此必须要对穿孔针进行充分冷却。国外的钢挤压机设计时都对穿孔针的内冷系统进行了改良,但是使用效果还是比较一般的。对于小规格的穿孔针内冷孔极大地缩减了穿孔针的强度,在退针时既有可能出现断裂,对于大规格的穿孔针,冷却速度又太慢,因此可以将内冷系统改为在挤压完成后进行外冷,这样穿孔针的使用寿命就可以得到有效延长。

润滑

润滑一直是不锈钢管件热挤压技术应用的难点之一,玻璃粉润滑剂的出现对于不锈钢管件的热挤压技术具有重要意义。以玻璃粉作为不锈钢管件的热挤压润滑剂,可以使玻璃粉在高温状态下呈熔融状态附属在坯料表面,这样在挤压时就可以有效降低流动金属和工模具间的摩擦阻力,提高其润滑性能,同时制品的表面也可以形成均匀连续的玻璃膜,对于制品表面质量的提高具有重要作用。高温下的玻璃导热性能较低,因此具有较好的隔热性能,模具在挤压过程中不会因为过快的生物而影响工模具的使用寿命[2]

玻璃粉的主要成分包括二氧化硅、一氧化钠等,这些成分都具有较好的化学性质,在与高温坯料接触时,可以减少化学反应,从而有效保证制品的质量。不同颗粒度和配比,玻璃粉的性能也有所不同,因此应用的材料和场合也有所不同,因此在应用玻璃粉时还要有根据地使用。

结语

随着科学技术的不断发展,不锈钢管件的需要量也在不断增多,作为高效的加工方法,热挤压技术将会得到更为广泛的应用。发展不锈钢管件的热挤压技术对于提高我国高端管件产品的市场竞争力有着积极意义。

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