至德钢业不锈钢管件充液成形技术原理与特点

 不锈钢管件充液成形(Tube Hydroforming，简称THF)，在其发展历程中也被称作过是管材胀形(Bulge Forming of Tubes，简称BFTs)或液压鼓胀成形(Liquid Bulge Forming，简称LBF)，在德国则通常被称为内高压成形(Internal High Pressure Forming，简称IHPF) 。不锈钢管件充液成形属于金属液力成形的一种，将管坯放入模具的型腔当中，在内部高压液力与管端轴向力的共同作用下，迫使管坯填充型腔、鼓胀贴膜，成形为所需的零件几何形状，一般工艺过程如图所示。不锈钢管件充液成形的内压来源，可以是最通用的液压油或乳化液，也可以是具有特殊功效的高压气体、粉末、弹性体、粘性聚合物、低熔点金属等。只要内压足够，不锈钢管件充液成形技术对管坯材料与零件形状并无过多刚性限制，成形工艺体现出柔性特点。

 不锈钢管件充液成形技术的实际运用是在如图所示的充液成形设备系统上完成的。国际上知名的充液成形成套设备与技术服务的供应商有德国Schuler, SPS和瑞典AP&T、美国ITC等，目前世界上最先进的制造设备的合模力可达10000吨，超高压源压力可达1000MPa，内压、行程的误差控制可达1%。充液成形设备技术的发展是管材充液成形技术推广与应用的核心保障。

 不锈钢管件充液成形技术依托自身成形特点与设备优势，相比于金属管件传统的冲压、焊接成形工艺，体现出诸多的优点:

 1. 不锈钢管件成形适用范围广，提高管件的复杂程度;

 2. 提高不锈钢管件的成形极限，减少工序数和模具数，降低费用;

 3. 减少成形后回弹，提高成形精度和表面质量，提高不锈钢管件抗疲劳强度;

 4. 提高不锈钢管件的整体性和复合性，减少后续焊接工艺对零件性能的影响:

 5. 简化工装模具，缩短生产周期，降低生产成本，符合不锈钢管件成形行业对经济性、环保节能以及柔性化的要求，提高企业的生产效率和经济效益;

 6. 实现复杂不锈钢管件高压柔性成形，实现结构轻量化，提高成品合格率与使用性能。

 浙江至德钢业有限公司是一家专业生产不锈钢弯头、三通、异径管、大小头、封头管帽及不锈钢法兰厂家，且可提供各种不锈钢管与管件焊接、钻孔、折弯、车床加工等服务。公司不锈钢管件材料牌号有304/304L、321、316/316L、310S、S31803/S32205、S32750等。产品规格主要有：DN10至DN500口径无缝管制弯头，焊制模压DN600--DN1200口径弯头，包括A\B系列、长半径和短半径。还生产各种180°U型无缝弯头。根据客户要求制作非标准管件。公司不锈钢管件产品广泛应用于石油化工、油井油田、太阳能多晶硅、海洋工程、造船、锅炉换热器、航天航空、环保设备、机械加工、汽车、医药食品、水电、核电、 尿素化肥、制冷、新能源装备等领域。