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至德钢业不锈钢管件制造过程检验和验收标准与步骤

来源:至德钢业 日期:2019-12-08 23:25:57 人气:162

  不锈钢管件材料验证性检查问题一定要按照ASME规范制造的不锈钢无缝管推制管件检验过程如下:


一、 审核原厂材质证明文件:


   如表元素在标准中并无定义,微量的元素可以通过细化晶粒和沉淀强化来提高钢材的强度,并能改善钢材在高温下的材料性能,但元素也会影响材料的冶炼和加工工艺,如果控制不当,容易出现缺陷。为确保元素没有对不锈钢管件成品质量造成影响,附加了相应的检查化学成分和物理性能的复验。


1. 外观,几何形状检查,100%MT检查。


3. 对材料试样进行金相检查,金相组织状态和晶粒度与最终热处理要求正火+回火状态相符合。


3. 为验证该批不锈钢管件中的含量是否会影响现场管道焊接,采用现场的不锈钢管材焊接工艺将该管件与不含微量元素的不锈钢管道进行焊接试验,并对焊接结果进行评定,满足原焊接评定中规定的各项要求。


4. 由此可以判断该批次原材料属于合格材料,可以应用于不锈钢管道的现场焊接和使用。


二、临酸,临氢管件检查问题


   使用ASME SA312 TP316L的无缝管作为材料,工况为含酸介质,检验过程如下:1、审核原材料质量文件,虽然材料满足ASME标准要求,但该产品的采购需求标注了酸性介质,项目规范文件对酸性介质使用材料条件的要求:硫<0.010, 磷<0.010,该材料的硫、磷含量均超出规范要求。一般硫是以FeS的方式存在于钢中,与铁形成低熔点共晶体分布在奥氏体的晶界处,当钢材在高温下进行形变加工时,共晶体熔化破坏晶粒间的结合导致热脆现象。磷会降低钢材的塑性和韧性,尤其时低温条件下的韧性。且硫在焊接时易与氧反应生成二氧化硫从焊缝中析出,影响焊接结构的稳定性和焊缝的耐腐蚀性。所以硫、磷元素会增加材料加工时的质量风险和缺陷产生的可能性,从而导致成品耐腐蚀性的下降。所以判定该材料不能满足项目规范的技术要求,需要更换。通常,项目规范、企业标准会严于相应的国家或者行业标准要求。检验时要优先考虑这些专用或者特殊的要求。


   不锈钢管件超声测厚和UT检查问题,主要采用游标卡尺对管件端部进行检查,尺寸,壁厚均满足要求,但用超声测厚仪检查时,在管件中部发现壁厚不足,可以对该段进行UT检查,判断该区域存在分层或者夹渣缺陷。根据对缺陷部位的切割和剖面检查,发现长度476mm的分层缺陷。该管件材料是热轧工艺制造,产生此类夹渣或者分层缺陷主要有两种原因,一是管坯中存在缩孔,夹杂物,疏松缺陷。无缝管加工时的穿孔和轧制过程会将缺陷拉长和挤压,形成层片状,长条状的缺陷;二是在轧制的起始和收尾阶段,由于轧制温度控制问题,管坯各部位受热\冷却不均,破坏了材料形变的均匀和连续性,引起的局部分层。对应材料标准ASTM A213只要求100%的ET或者100%的水压试验,由于工件和缺陷本身的形状,尺寸和结构等因素限制,使用ET和RT排查,结果并不理想。所以单凭参照标准的检测是很难发现这种缺陷,增加UT抽检是可以有效避免此类缺陷的产生。


  不锈钢管件热处理后进行硬度检测,发现不同部位检测的硬度值变化范围较大,管件硬度分布不均匀,抽样进行金相检查,发现金相组织状态与要求的热处理状态相差较大。不锈钢管件一般用于高温工况条件下,为了保证材料在高温下的性能,通常要求正火+高温回火来得到较多的回火索氏体组织。实际热处理时,如果加热的温度低于奥氏体转变点或保温状况不好,使组织结构并未充分奥氏体化,就可能导致结果呈现铁素体+碳化物;如果高温回火处理时,加热温度不够,或者随炉冷却控制不好导致温度降低过快,则容易出现贝氏体,马氏体组织,同样如果加热温度过高且随炉冷却控制不好,也容易出现铁素体+碳化物的状态。热处理是影响材料性能甚至产生一些缺陷的本质原因,对于一些重要材料和使用条件苛刻的情况,增加金相检查有助于分析和改进热处理工艺和研究材料失效的原因,从而更有效的避免质量缺陷。


   使用便携式光谱仪对所有入库材料进行抽检,通常不锈钢管件在制造过程中会进行光谱检测。目前较多制造厂习惯在原材料进厂阶段进行光谱检测,成品完成之后,进行最终的标识,加工阶段并不进行光谱检测的筛查或抽检,而根据初始阶段的标记移植和管理过程来确保材料不会用错。这可能导致加工阶段流转过程中管理缺陷,比如表面处理打磨,无损检测,合格品分拣入库阶段,造成对规格尺寸完全相同,但材质不同的产品的混料。因此也要注重检验合格后成品分拣,标识,包装环节等流转的质量控制工作。不锈钢管件虽然不属于核心设备,但影响到了整个装置的方方面面,至德钢业结合检验工作实例介绍了不锈钢管件的检验过程和典型质量问题案例,介绍了如何做好质量问题的防范和处理,论证了管件检验工作的重要性。


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本文标签:不锈钢管件 

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