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至德钢业不锈钢管件制造检验及实际应用

来源:至德钢业 日期:2019-12-08 23:24:26 人气:237

   在浙江至德钢业有限公司车间内,不锈钢管件在制造过程中需要进行质量控制的重要环节,如原材料检查,无损检测,热处理,几何尺寸和外观检查,并通过若干实际检验案例具体阐述了如何在不锈钢管件加工和制造过程中做好质量问题的防范和处理。钢制不锈钢管件是石化装置管道系统的重要组成部件,包括不锈钢弯头、不锈钢三通、不锈钢管帽、不锈钢四通、不锈钢异径管(大小头)、不锈钢法兰、不锈钢盲板等,大量应用于石化项目的埋地管线,工艺管线,控制系统以及设备的配套部件。由于用量大,规格和品种繁多,使用的压力,温度,介质等条件复杂,钢制管件也是现场安装和装置运营过程中最容易出现问题的部位。因管件的质量问题导致装置在生产运营过程中发生泄露,火灾,爆炸安全事故也是屡见不鲜。因此在不锈钢管件生产制造上做好质量控制,消除质量隐患,是保证装置安全生产运营的重要一环。


一、钢制不锈钢管件制造过程检验重点


1.1 检验准备


   收集和整理不锈钢管件制造的标准文件,工艺文件,项目规范,技术协议,图纸等资料。包括不锈钢管件设计制造、无损检测以及管件材料的对应标准。要注意采购协议对不锈钢管件设计制造和验收的特殊要求和标准选择。如仪表系统和设备配套部件等非标订制管件,还要注意图纸上的详细规定。


1.2  原材料检查原材料检查通常包含两个方面:


1.2.1 原材料质量证明文件的审核


    核查材料牌号、规格、数量、冶炼方法、材料的化学成分、机械性能、晶粒度、硬度、冲击试验、无损检测、热处理状态等是否满足要求。另外,一些工程规范或技术协议中会对特殊管线提出高于对应材料牌号标准的要求,如控制材料中的碳、硫、磷、铜等元素含量。对材料晶粒度和非金属夹杂物要求,对高温合金材料的回火脆性倾向评定等,这些都需要重点关注。


1.2.2  原材料的复验


   包括外观、标识、尺寸等的宏观检查以及对化学成分,物理性能、冲击试验、晶间腐蚀、金相检查,无损检测等试验。比如管件制造厂利用金相检查来判断材料是否存在微观缺陷,材料的热处理状态是否合适;进行低温冲击试验检查材料的低温韧性;用光谱验证材料的化学成分等。


1.3  制造过程检查钢制不锈钢管件常见的制造方法包括锻制、推制、模压、拔制、挤压,焊接,铸造或者是多种方法的组合。主要检查内容如下:


1.3.1  设备,模具及工辅具的检查。防止因磨具磨损,变形或污染影响产品质量。


1.3.2  针对制造工艺中易发质量问题的薄弱环节,加强控制。如大口径的拼接不锈钢对焊管件,针对焊接过程加强控制;用不锈钢无缝管推制的管件,对管坯的表面质量控制等。


1.3.3  需要返修的不合格品,注意返修工艺对不锈钢管件质量带来的影响。


1.4  无损检测


   常用检测手段有MT,PT,UT,RT,ET等。主要检查内容如下:


1.4.1  无损检测人员要持证上岗。


1.4.2  检测设备和计量器具使用前要进行校验。


1.4.3  检测前对管件待检区域进行表面清理,去除氧化皮,浮锈,焊渣,污渍等。


1.4.4  当尺寸和结构原因存在检测盲区时,应当采用其它可行的方法复查。


1.4.5  对弯头的内外弧,三通的肩部,管件的扩口部位,焊接管件焊缝处等易存在缺陷的部位的重点检查。


1.4.6  材料延迟裂纹倾向的管件注意焊后或热处理后放置足够长的时间再进行检测。


1.5   热处理管件热处理的主要目的是消除残余应力,恢复或者改善材料的性能。主要检查内容如下:


1.5.1 检查热处理工艺,热处理设备是否合适。


1.5.2 审查热处理曲线,热处理曲线图应当根据事实绘制,保证记录的可靠性和准确性。


1.5.3 热处理过程注意升温和保温过程。防止过热、过烧影响材料的性能;不锈钢管件控制敏化温度区间。


1.5.4 热处理后进行硬度检测或者增加金相检查来确认热处理的效果。


1.6  几何尺寸及外观管件的尺寸和外观是检查的重点,主要包括以下内容:


1.6.1 对管件的内外表面和端口部位的宏观检查。


1.6.2 对焊管件坡口检查。


1.6.3 法兰的密封面检查。


1.6.4 对管件壁厚薄弱处(易减薄区域)进行检查。


1.6.5 螺纹管件和法兰还应当检查螺纹和螺栓孔尺寸。


1.7 压力试验和验证试验(如有)


1.7.1 审核压力试验程序文件并查验试验用的设备,仪表和工装防护。根据试验压力选择合适的工装(如焊接管帽,卡箍等)和试验方法。


1.7.2  审查相应管件的验证试验报告。验证试验是指对管件进行爆破强度的破坏性的型式试验,通常验证试验的压力应高于设计计算爆破压力的1.05倍。


1.8  永久性标识材料标识是区分材质、规格等重要信息的关键渠道,应重点检查以下内容:


  1.8.1 永久性标识使用喷涂或者钢印的方法标记在显著的位置。如使用钢印应满足相关规范要求。


  1.8.2 永久性标识的内容通常包括制造厂的商标、材料标识、公称压力、公称直径,压力管件的TS标识等。


  1.8.3 注意核实标识信息与实物,必要时除审核相关材质证书外,还应当进行PMI抽检,防止标识错误。


1.9 防护和包装管件颜色是区分材质和装置的重要信息,管件防护是保证产品完好到厂的重要前提,需要严格执行下列检查:


  1.9.1 油漆前应当进行外表面喷砂处理。


  1.9.2 色标的样式按照项目的油漆规范执行,核对材料和色标信息,确保一一对应。


  1.9.3 坡口、法兰密封面在运输时应有合适的包装保护,防止碰撞受损。


  1.9.4 长途运输包装注意防水和防潮。


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本文标签:不锈钢管件 

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